При возникновении сухих и влажных трещин, пустот, других дефектов и повреждений в железобетонных конструкциях глубокого заложения, в кирпичной и каменной кладке, проблему поддержания водонепроницаемости и монолитности нужно решать оперативно, своевременно и с высоким качеством. В этих случаях, применяются инъекционные технологии.
этапы технологического процессаинъектирования трещин эпоксидными составами
Технология инъектирования трещин делится на несколько этапов: - устройство каналов подачи инжектируемого состава и сброса воздуха, - установка специальных инъекторов (пакеров), - шпатлевании трещин для предотвращения вытекания состава, - нагнетании полимерцементных растворов или компаундов на основе эпоксидных смол под давлением до 100 атмосфер внутрь трещин и пустот.
Ремонт конструкции методом инъекции позволяет предотвратить проникновение влаги и агрессивных химических продуктов в конструкцию , защитить арматуру от коррозии, а бетон - от ускоренного разрушения.
отличительные особенности инъекционных эпоксидных материалов Этал-143
- Составы для инъекций марки "Этал-143" обладают уникальным комплексом свойств:
- отсутствие усадки, -
- высокая смачивающая способность
- адгезия в услових высокой влажности,
- низкая вязкость (высокая проникающая способность),
- высокая жизнеспособность, обеспечивающая полное заполнение дефектов конструкции - трещин и пустот,
- низкая экзотермичность для предотвращения вскипания состава в массе,
- высокие гидроизолирующие свойства и гидролитическая стойкость,
- высокая теплостойкость в случае эксплуатации ремонтируемой конструкции при повышенных температурах.