Эпоксидные составы для инъектирования (инъекционные составы и материалы)

когда применяются Эпоксидные составы для инъектирования

При возникновении сухих и влажных трещин, пустот, других дефектов и повреждений в железобетонных конструкциях глубокого заложения, в кирпичной и каменной кладке, проблему поддержания водонепроницаемости и монолитности нужно решать оперативно, своевременно и с высоким качеством. В этих случаях, применяются инъекционные технологии.



этапы технологического процессаинъектирования трещин эпоксидными составами

Технология инъектирования трещин делится на несколько этапов: - устройство каналов подачи инжектируемого состава и сброса воздуха, - установка специальных инъекторов (пакеров), - шпатлевании трещин для предотвращения вытекания состава, - нагнетании полимерцементных растворов или компаундов на основе эпоксидных смол под давлением до 100 атмосфер внутрь трещин и пустот.

Ремонт конструкции методом инъекции позволяет предотвратить проникновение влаги и агрессивных химических продуктов в конструкцию , защитить арматуру от коррозии, а бетон - от ускоренного разрушения.


отличительные особенности инъекционных эпоксидных материалов Этал-143

  • Составы для инъекций марки "Этал-143" обладают уникальным комплексом свойств:
  • отсутствие усадки, -
  • высокая смачивающая способность
  • адгезия в услових высокой влажности,
  • низкая вязкость (высокая проникающая способность),
  • высокая жизнеспособность, обеспечивающая полное заполнение дефектов конструкции - трещин и пустот,
  • низкая экзотермичность для предотвращения вскипания состава в массе,
  • высокие гидроизолирующие свойства и гидролитическая стойкость,
  • высокая теплостойкость в случае эксплуатации ремонтируемой конструкции при повышенных температурах.