Недостатки современного пултрузионного оборудования

Пултрузия, как известно, это процесс изготовления профиля постоянного сеечения, полученного протяжкой пропитенных связующим армириующих волокон через нагретую формообразующую фильеру.

До недавнего времени в качестве связующего использовались полиэфирные смолы, а в качестве армирующих волокон стеклоровинг, или стеклолента. Поэтому все пултрузионные установки спроектированы для работы на полиэфирных смолах.

Причины необходимости доработки или замены оборудования для пултрузии

Повышенные требования к физико-механическим свойствам профильных изделий, их химстойкости и теплостойкоости, привело к замене полиэфирного связующего нп эпоксидное. Оборудоване же осталось прежним и оказалось, что после перехода на эпоксиды оно нуждается в доработке.

Дополнительные операции необходимые при пултрузии на эпоксидных смолах

Особенности отверждения эпоксидных смол (поликонденсация, а не радикальная полимеризация у полиэфиров) делают необходимыми такие операции, как предварительный нагрев компонентов связующего, тщательное и точное соблюдение дозировки компонентов, механическое смешение компонентов, обогрев пропиточной ванны и ровинга при отжиме, и возможно дополнительную термообработку готового профиля для достижения повышенной прочности и теплостойкости изделия за счет повышенной степени отверждения.

Посетители часто спрашивают:
Отвердители для эпоксидных смол

элемент дизайна
Новые и традиционные
эпоксидные материалы.
Аналоги импортных
смол и отвердителей.
+7(499)357-35-70, +7(499)357-46-81,
+7(499)357-35-51, +7(499)784-21-10

109383, Москва, Шоссейная улица, 110В
©2000-2021 АО "ЭНПЦ Эпитал"
Эпитал®, Этал®, Эталак® - зарегистрированные товарные знаки.
Производство соответствует ГОСТ Р ИСО 9001-2015 №РОСС RU.ИС11.Р00781
Эквайринг ВТБ через PayKeeper